飲料灌裝封口機(jī)采用不銹鋼制造,可調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度,飲料灌裝封口機(jī)可自動(dòng)完成塑(紙)杯盒的自動(dòng)落杯(可選配)、填充灌裝、日期打印、紫外線殺菌、光電跟蹤定位(可選配)、封口(蓋)、自動(dòng)對(duì)芯剪切膜及廢膜回收等功能, 光電跟蹤檢測(cè)封口膜、自動(dòng)落杯裝置等裝置可選配,飲料灌裝封口機(jī)也可根據(jù)您的特殊要求進(jìn)行定制。飲料灌裝封口機(jī)具體功能也可根據(jù)用戶需要增、減部分功能。飲料灌裝封口機(jī)廣泛使用于杯(瓶)、盒、碗裝果汁、飲料、牛奶、酸奶、方便面、藕粉、米線等食品、飲料的灌裝封蓋,也可以用于其它異型裝的封蓋。
飲料灌裝封口機(jī)的故障分析:
1.封口不牢
封口不牢是連續(xù)的常見故障之一,封口不牢有三層意思:
?、侔b袋封口處無(wú)法封上;
?、谠诜獾秹毫ψ饔孟?,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;
?、蹖?duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí),出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn)。
造成飲料灌裝封口機(jī)故障的原因主要有以下幾種:
(1) 熱封溫度不夠
通常情況下,以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋,當(dāng)制袋總厚度為80~90μm時(shí),飲料灌裝封口機(jī)熱封溫度要達(dá)到170~180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85~100μm時(shí),溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2) 熱封速度過(guò)快
封不上口還與速度快慢有關(guān)。如果飲料灌裝封口機(jī)速度過(guò)快,封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個(gè),它們之間的壓力要適中,飲料灌裝封口機(jī)調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題
封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復(fù)合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無(wú)法封口。